中間凹口内(nèi)，不會産生位移(yí)，又可以嚴格控(kòng)制線包🚶的高度(du)，避免🈲線包高于(yú)軸承芯9。
[0030]在一個(gè)實施例中，端件(jiàn)3和端件4均為與(yǔ)基環2同心設置(zhì)的具有中空結(jie)構的環形闆。
[0031]基(jī)于上述結構，所(suo)述凸台5設置于(yú)所述端件3的端(duān)面上🚶‍♀️，所述出線(xiàn)孔設置于所述(shu)端件3和所述凸(tū)台5上。
[0032]在磁懸浮(fú)軸承骨架I的裝(zhuāng)配過程中，經常(chang)會出現骨架難(nán)以定位的問題(tí)，為了解決該問(wen)題，如圖2所示，所(suo)👌述端件3上可以(yi)設有凸台7，用于(yu)定位所述磁懸(xuán)浮軸承骨架💯I。即(jí)在裝配磁懸浮(fu)軸承骨架I時，隻(zhi)要将凸台7與軸(zhóu)承芯9的相應孔(kǒng)相互配合即可(kě)實現🌐定位，方便(biàn)🈚快捷。
[0033]鑒于傳統(tong)浸漆方式的不(bú)方便性，漆難以(yǐ)完全浸入🛀🏻漆包(bao)⛷️線，本實用新型(xíng)還對磁懸浮軸(zhou)承所用工作線(xian)圈的浸漆方式(shì)🙇🏻進行了改進。如(ru)圖3所示，在所述(shu)端件4上設有浸(jin)漆孔6，以對位🌈于(yu)所述📧凹口内的(de)所述工作線圈(quān)進行🎯浸漆。該浸(jìn)漆孔6的設置無(wú)需對㊙️磁懸浮軸(zhóu)承骨架進行太(tai)大的改動✨，隻需(xū)在端件4上開設(shè)孔即可完成，漆(qi)可以從孔中滲(shen)入，達到漆包線(xian)完全浸到的效(xiao)果。
[0034]在一個實施(shi)例中，在端件4上(shàng)設置了三個浸(jìn)漆孔6。當然👨‍❤️‍👨也可(ke)💁以🔞将浸漆孔設(she)置在端件3上，或(huo)者在端件3和💃端(duān)件4上同時設置(zhì)浸漆孔。
[0035]如圖3所(suǒ)示，所述端件4上(shàng)還可以設有繞(rao)線标記8，以方便(biàn)繞㊙️線。工作人員(yuan)進行繞線時，按(an)照繞線标記8的(de)方😄向進行繞線(xiàn)，可以減小繞線(xiàn)難度，提高繞線(xiàn)效率，降低繞線(xiàn)出錯概💯率。在一(yī)個實施♻️例中，繞(rào)線标記為箭頭(tóu)。
[0036]如圖4所示，本實(shí)用新型還提出(chu)一種磁懸浮軸(zhóu)承，包🐉括軸🌍承芯(xīn)9和上述的磁懸(xuan)浮軸承骨架I，所(suǒ)述軸承芯9和所(suo)述磁懸浮⁉️軸承(chéng)骨架🐕I相互連接(jie)，所述軸承芯9上(shang)設有與所述出(chu)線孔對應的配(pei)合孔11。
[0037]所述磁懸(xuan)浮軸承骨架I還(hái)包括凸台5，所述(shù)凸台5設置于所(suo)✉️述💞骨🧡架本體的(de)端面上，所述出(chu)線孔沿所述凸(tu)台5延伸并貫穿(chuan)❗所述凸台5，所述(shu)凸台5插入所述(shu)配合孔11内。這樣(yàng)可以使得工作(zuò)線圈🚶在出線過(guò)程中完全不與(yu)軸承💜芯9接觸，防(fang)止産生磨損。